Как работать на станке с ЧПУ ПОТОК-НМ

cnc stanki potokНа этой странице сайта мы постараемся достаточно простым языком объяснить, как работать на станке с ЧПУ на примере ювелирного моделирования.
Уверен, что приёмы работы сможет освоить практически любой заинтересованный человек.
Однако не стоит забывать, что любая техника требует к себе внимания, … и терпения.

Первое:
Если вы не знакомы с AutoCAD, то сначала необходимо будет изучить основы этого графического редактора. Дело в том, что именно на данной платформе мы проектируем траекторию движения инструментов станка и создаём для него рабочий файл. С этой целью нами разработаны несколько встраиваемых программных модулей.
Для изучения с AutoCAD потребуются учебники. Их очень много. Многие имеются в интернете, в свободном доступе. Для начала можно прочесть, например, - AutoCAD для студентов.
Можно использовать разные версии AutoCAD. Правда, мы, например, пользуемся Mechanical Desktop R6 Power Pack. Для наших задач подходит наилучшим образом. А в случае затруднений с установкой или с изучением данной программы мы сможем оказать посильную помощь.

Второе:
Изучить устройство станка и характеристики. Для первоначального ознакомления можем предоставить 2 инструкции.
Проводим очное и (или) дистанционное обучение. Базовый курс заложен нами в стоимости станка.

Третье:

Рис.1. Рабочее поле. Вместе со станком мы предоставим файлы необходимые для работы. Все настройки станка будут выполнены и зафиксированы в вашем компьютере, в DWG-файле AutoCAD. Это значит, что будут установлены границы рабочего поля, изготовлено посадочное место под сменные пластины, а реальные настройки каждого инструмента станка (фрезера, скрайбера, штихеля) будут зафиксированы (см.рис.№1).
Получив станок, можно сразу приступать к моделированию изделия, которое вы желаете получить.
Прежде всего, необходимо определить геометрию изделия. Очень хорошо если эту информацию вы имеете (получите) вместе с просечным штампом. Иначе придётся довольно усердно поработать электронным штангелем и прочими измерителями…

Нательный крестик

Имея габаритные размеры изделия, мы с помощью фрезера изготавливаем посадочное место под изделие.
Теперь о дизайне будущего изделия. Например, он может выглядеть так, как он представлен на рис. №2.


Это вариант нательного ювелирного крестика. В данном случае с помощью примитивов AutoCAD (отрезки, дуги, полилинии, сплайны…) создана траектория движения рабочих инструментов. Для достижения наилучшего художественного эффекта данная траектория выполнена трёхмерной.
Теперь несколько слов о рисунках №3 и №4. Тут мы разделили примитивы, которые определяют работу каждого из двух инструментов. И для удобства дальнейшего использования, создали два отдельных файла.

Рис.3

Рис.4

Рис.3 Рис.4

Четвертое:
Теперь всё готово для расчёта рабочих файлов для станка. Например, выполним сначала такой расчёт для скрайбера. Для этого открываем нужный файл и запускаем в работу соответствующую функцию нашего программного модуля адаптации AutoCAD. Первоначальный вид диалогового окна данной функции представлен на рис.№5. Далее необходимо выполнить несколько несложных последовательных действий. Эти действия определены алгоритмом функции расчёта. Одной из главных задач тут является указание последовательности обработки примитивов. В результате диалога, при необходимости, можно изменить направления движения на нужных участках траектории. После окончания расчёта будет подготовлен рабочий файл для скрайбера. Данный файл имеет расширение lpm. Этот формат разработан нами и «понятен» только нашему контроллеру станка.

Рис.5

Пятое:

Рис.6

Подготовленный рабочий файл можно теперь сразу запустить в обработку. Для этого открываем диалоговое окно драйвера управления станком и загружаем файл. Внешний вид драйвера представлен на рис.№6.
Управление станком достаточно простое. Главная задача оператора заключается в том, чтобы настроить нужное заглубление инструмента. Для этого в его распоряжении электронный индикатор координаты Z. Он показывает текущее положение (расстояние) относительно датчика нулевой точки по Z. Задача оператора найти расстояние от нулевого положения до касания инструментом поверхности изделия и добавить нужное заглубление. Например, по электронному индикатору касание с заготовкой зафиксировано при значении 20 мм. Глубина реза обычно составляет 0.1 мм. Следовательно, максимальное заглубление будет составлять 20.1 мм. Вносим эти данные в программное окно (Макс.ход по Z) Тем самым связываем программный и станочный ноль. Данный параметр очень легко корректируется, при необходимости, по настроечному проходу.

Итог:

Оператором станка может стать практически любой человек. Время гравировки одной стороны среднего креста, примерно 2-3 минуты. В частности, для рассмотренного изделия обработка скрайбером лицевой стороны заняла 2мин. 26 сек. Время затраченное на обработку обратной стороны составило 1мин.58сек. Работа штихеля продолжалась 1 мин. 32сек. Результат представлен на рис.№7 и №8.

Рис. 7

Рис. 8